Kdy byste měli zvážit použití těsnění hřídele ze slitiny PTFE a nerezové oceli?

Klasická olejová těsnění z elastomerů jsou vhodná pro širokou škálu průmyslových zařízení, avšak ne každá rotační aplikace pracuje za střední teploty, středních otáček a s kompatibilními mazivy. Pokud se provozní podmínky stávají náročnějšími, může být vhodné zvážit těsnění hřídele na bázi PTFE se strukturou z nerezové oceli.

Důvodem není pouze skutečnost, že PTFE je materiál „vyššího výkonu“. Jeho nízké tření a široká chemická odolnost ho činí vhodným pro aplikace, kde klasické elastomerové těsnění má svá omezení.

Případy, kdy mohou klasická pryžová těsnění představovat problém

Tradiční gumová těsnicí labeta závisí na řízeném pružném kontaktu se hřídelí. Pokud se zvyšují teplota, rychlost, chemické namáhání nebo jiné provozní podmínky, stávají se materiál i konstrukce labety stále důležitější.

Vysoká rychlost hřídele může zvýšit třecí teplo. Některé kapaliny mohou také ovlivnit kompatibilitu elastomeru. V těchto případech může změna jednoho gumového složení za jiné pomoci, avšak nemusí vždy plně vyhovovat celým provozním požadavkům.

Řešení proto musí brát v úvahu jak materiál, tak konstrukci těsnění.

Co přináší PTFE do návrhu

PTFE má nižší koeficient tření a širší chemickou odolnost ve srovnání s mnoha běžnými elastomery. Tyto vlastnosti jsou užitečné v náročných rotačních aplikacích.

PTFE vrstva může snížit třecí teplo a opotřebení u těsnicího okraje a zároveň rozšířit kompatibilitu s různými kapalinami. Naše těsnicí materiály z PTFE jsou určeny pro aplikace za náročných podmínek a pro vysokorychlostní, nízkotlaké rotační těsnění.

To neznamená, že těsnění z PTFE jsou automaticky vhodná pro každý stroj s vysokou teplotou nebo vysokou rychlostí. Stále je nutné vzít v úvahu geometrii těsnění, stav hřídele, způsob montáže, tlak, mazání a přesné složení PTFE.

Proč se používá nerezová ocel

Část těsnění z PTFE s nerezovou ocelovou hřídelí zajišťuje nosnou konstrukci těsnění a poskytuje odolnost proti korozi, která se může ukázat jako užitečná v náročných prostředích.

To může být důležité u zařízení vystavených vlhkosti, chemikáliím, teplotním cyklům nebo jiným podmínkám, za nichž vyžaduje okolní konstrukce vyšší odolnost, než je schopen poskytnout běžný plášť z uhlíkové oceli.

Kombinace těsnicího prvku z PTFE a konstrukce ze nerezové oceli tak splňuje dvě různé požadavky: těsnicí rozhraní a mechanické prostředí kolem těsnění.

Typické Aplikace Oblasti

PTFE nerezová hřídelová těsnění lze uvažovat pro aplikace, jako jsou čerpadla, kompresory, motory, převodovky, ventilátory, průmyslové stroje a další rotační zařízení, kde je důležitá nízká třecí síla, odolnost vůči chemikáliím nebo náročné provozní podmínky.

Společnost NQKSF uvádí PTFE nerezová hřídelová těsnění mezi své průmyslové těsnicí výrobky a popisuje aplikace včetně čerpadel, motorů, převodovek, zemědělského a stavebního vybavení, pohonných soustav větrných elektráren a dalších průmyslových strojů.

Přesná vhodnost stále závisí na provozních parametrech. Těsnění by nemělo být vybráno pouze proto, že zařízení patří do jedné z těchto oblastí.

PTFE nezrušuje nutnost správného návrhu hřídele

Jednou z běžných nedorozumění je představa, že PTFE těsnění dokáže kompenzovat špatný stav hřídele.

Nedokáže.

Povrch hřídele, jeho tvrdost, běh, geometrie montáže a směr těsnění stále ovlivňují výkon rotačního těsnění. PTFE formulace s abrazivními plnivy mohou také vyžadovat zvláštní pozornost k materiálu protilehlé plochy.

Z tohoto důvodu by měl být PTFE vnímán jako součást inženýrsky navrženého těsnicího systému, nikoli pouze jako náhrada za NBR nebo FKM.

Výběr materiálu podle stroje

Těsnění hřídele z PTFE a nerezové oceli nabývá významu tehdy, když aplikace vyžaduje vlastnosti, které konvenční elastomerové těsnění nemusí efektivně poskytnout, zejména pokud jsou důležitými faktory tření, chemické namáhání, teplota nebo rychlost.

Správný výběr stále začíná skutečnými podmínkami provozu stroje. Teplota, otáčky hřídele, tlak, tekutina, materiál hřídele, stav jeho povrchu a montážní prostor by měly být zohledněny ještě před rozhodnutím o konstrukci a materiálu těsnění.

Pro zařízení provozovaná za náročných podmínek je tento přístup založený na aplikaci užitečnější než výběr těsnění pouze na základě toho, že jeho materiál má vyšší specifikaci v technické dokumentaci.