Kedy by ste mali zvážiť použitie PTFE tesniaceho krúžku so zatlačením na oceľový hriadeľ?

Konvenčné olejové tesniace krúžky z elastoméru sú vhodné pre široké spektrum priemyselných zariadení, avšak nie každá rotačná aplikácia pracuje za stredných teplôt, stredných rýchlostí a s kompatibilnými mazivami. Keď sa prevádzkové podmienky stávajú náročnejšími, možno zvážiť tesniaci krúžok na hriadeľ na báze PTFE so štruktúrou z nehrdzavejúcej ocele.

Dôvod nie je len v tom, že PTFE je „výkonnejší“ materiál. Jeho nízka trenie a široká chemická odolnosť môžu urobiť tento materiál vhodný pre aplikácie, kde konvenčný gumový tesniaci okraj dosahuje svojich limít.

Aplikácie, kde môžu konvenčné gumové tesnenia predstavovať výzvu

Tradičná gumová tesniaca pera závisí od kontrolovanej pružnej kontaktnosti s hriadeľom. Keď sa teplota, rýchlosť, chemické vplyvy alebo iné prevádzkové podmienky stávajú náročnejšie, materiál a návrh pera nadobúdajú stále väčší význam.

Vysoká rýchlosť hriadeľa môže zvýšiť trením vyvolené teplo. Niektoré kvapaliny tiež môžu negatívne ovplyvniť kompatibilitu elastoméru. V týchto prípadoch môže pomôcť výmena jedného gumového zmesi za inú, avšak nemusí vždy úplne vyhovieť všetkým prevádzkovým požiadavkám.

Riešenie preto musí brať do úvahy nielen materiál, ale aj konštrukciu tesnenia.

Čo PTFE prináša do návrhu

PTFE má nižší koeficient trenia a širšiu chemickú odolnosť v porovnaní s mnohými bežnými elastomérmi. Tieto vlastnosti sú užitočné v náročných rotačných aplikáciách.

PTFE vrstva môže znížiť trenie, teplo a opotrebovanie na tesniacej perie a zároveň rozšíriť kompatibilitu s rôznymi kvapalinami. Naša PTFE tesniaca technológia je vhodná pre aplikácie za náročných podmienok a pre vysokorýchlostné, nízkotlakové rotujúce tesnenia.

To neznamená, že PTFE tesnenia sú automaticky vhodné pre každý vysokoteplotný alebo vysokorýchlostný stroj. Stále je potrebné zohľadniť geometriu tesnenia, stav hriadeľa, spôsob inštalácie, tlak, mazanie a presné zloženie PTFE materiálu.

Prečo sa používa nehrdzavejúca oceľ

Časť PTFE nehrdzavejúcej ocele na hriadeľovom tesnení poskytuje konštrukčnú pevnosť tesnenia a odolnosť voči korózii, ktorá je užitočná v náročných prostrediach.

Toto môže byť dôležité pri zariadeniach vystavených vlhkosti, chemikáliám, teplotným cyklom alebo iným podmienkam, pri ktorých vyžaduje okolitá konštrukcia vyššiu odolnosť, než môže poskytnúť bežný kovový puzdrík z uhlíkovej ocele.

Kombinácia tesniaceho prvku z PTFE a konštrukcie zo nehrdzavejúcej ocele preto rieši dve rôzne požiadavky: tesniaciu rozhranie a mechanické prostredie okolo tesnenia.

Typický Aplikácia Oblasti

PTFE nehrdzavejúce hriadeľové tesnenia možno zvážiť v aplikáciách, ako sú čerpadlá, kompresory, motory, prevodovky, ventilátory, priemyselné stroje a iné rotujúce zariadenia, kde je dôležitá nízka trenie, odolnosť voči chemikáliám alebo náročné prevádzkové podmienky.

Spoločnosť NQKSF uvádza PTFE nehrdzavejúce hriadeľové tesnenia medzi svoje priemyselné tesniace výrobky a popisuje aplikácie vrátane čerpadiel, motorov, prevodoviek, poľnohospodárskych a stavebných strojov, pohonných jednotiek veterných turbín a iných priemyselných strojov.

Presná vhodnosť stále závisí od prevádzkových parametrov. Tesnenie by sa nemalo vyberať len preto, lebo zariadenie patrí do jednej z týchto priemyselných oblastí.

PTFE neeliminuje potrebu správneho návrhu hriadeľa

Jednou bežnou nesprávnou predstavou je, že PTFE tesnenie môže kompenzovať zlé stavy hriadeľa.

Nemôže.

Povrch hriadeľa, jeho tvrdosť, bokový výbežok, geometria inštalácie a smer tesnenia stále ovplyvňujú výkon rotačného tesniaceho kruhového krúžku. PTFE zmesi s abrazívnymi plnivami môžu tiež vyžadovať osobitnú pozornosť pri výbere materiálu protiležiacej plochy.

Z tohto dôvodu by sa mala PTFE považovať za súčasť technicky navrhnutého tesniaceho systému, nie len za jednoduchú náhradu NBR alebo FKM.

Výber materiálu podľa stroja

PTFE tesniaci krúžok so špeciálnou oceľovou závitovou časťou sa stáva relevantným v prípadoch, keď aplikácia vyžaduje vlastnosti, ktoré konvenčný elastomérový tesniaci krúžok nemusí efektívne poskytnúť – najmä v prípadoch, keď sú dôležité faktory ako trenie, chemická odolnosť, teplota alebo rýchlosť.

Správny výber stále začína skutočnými podmienkami prevádzky stroja. Pred rozhodnutím o konštrukcii a materiáli tesniaceho krúžku je potrebné zohľadniť teplotu, rýchlosť hriadeľa, tlak, pracovnú kvapalinu, materiál hriadeľa, stav jeho povrchu a dostupný inštalačný priestor.

Pre zariadenia prevádzkované za náročných podmienok je tento prístup založený na aplikácii užitočnejší než výber tesnenia len preto, lebo jeho materiál má vyššie špecifikácie na papieri.