Čo vlastne robia dve perá TC olejového tesnenia?

Tesniaca manžeta TC sa zvyčajne označuje ako dvojlipová tesniaca manžeta, avšak obe lipy nesplňujú presne rovnakú funkciu. Hlavná tesniaca lipa je zodpovedná predovšetkým za udržiavanie maziva, zatiaľ čo sekundárna lipa je orientovaná smerom von do prostredia a pomáha znížiť vnikanie prachu a iných nečistôt.

Toto rozdelenie funkcií je dôvodom, prečo je konfigurácia TC široko využívaná v bežných aplikáciách rotujúcich hriadeľov.

Hlavná lipa spravuje mazivo

Vnútorná lipa je v kontakte s rotujúcim hriadeľom a tvorí hlavné tesniace rozhranie.

Jej úlohou je kontrolovať mazivo vo vnútri skrinky pri súčasnom umožnení rotácie hriadeľa. Na udržiavanie radiálneho zaťaženia na tesniacej lipe sa zvyčajne používa garterová pružina.

Kontaktný stav je dôležitý, pretože ústna časť musí vyvíjať dostatočnú radiálnu silu, aby udržala tesniaci kontakt, avšak nadmerná kontaktná sila môže zvýšiť trenie a teplotu.

Táto rovnováha je jedným z dôvodov, prečo spolu ovplyvňujú tesniacu geometriu ústnej časti, materiál, stav hriadeľa a prevádzkovú rýchlosť.

Vonkajšia ústna časť má inú funkciu

Druhá ústna časť je umiestnená smerom von z vybavenia.

Bežne sa nazýva prachová ústna časť alebo sekundárna ústna časť, pretože jej hlavnou funkciou je znížiť vnikanie vonkajších nečistôt, ako sú prach a nečistoty. Neprehrazuje primárnu ústnu časť zadržiavajúcu olej.

Toto rozlíšenie sa ľahko prehliadne pri pohľade na hotové TC tesnenie. Obe ústne časti sú vyrobené ako súčasť toho istého tesnenia, avšak interagujú s prevádzkovým prostredím rôznym spôsobom.

Napríklad v prašnom priemyselnom vybavení môže vonkajšia ústna časť poskytnúť dodatočnú bariéru pred tým, ako nečistoty dosiahnu primárnu tesniacu oblasť.

Prečo je usporiadanie s dvoma ústnymi časťami užitočné

Otáčajúce sa strojné zariadenia často majú súčasne dva problémy: mazivo musí zostať vo vnútri, zatiaľ čo kontaminanty musia zostať vonku.

Jediné tesniace rozhranie sa musí vysporiadať len s jednou hranicou medzi vnútorným a vonkajším prostredím. Dvojlipové usporiadanie pridáva ďalšie ochranné rozhranie zvonka.

To neznamená, že každé TC tesnenie je vhodné pre každé kontaminované prostredie. Hustý bahenný kal, abrazívne častice, ponorenie do vody, vysoký tlak alebo nezvyčajný pohyb hriadeľa môžu vyžadovať iný typ tesniaceho riešenia.

Voľba by sa vždy mala zakladať na skutočných podmienkach, nie len na počte líp.

Stále je dôležitý materiál

Štruktúra TC tesnenia a elastomérový materiál sú samostatné časti procesu výberu.

NBR sa široko používa v bežných aplikáciách na tesnenie oleja vďaka vyváženosti odolnosti voči oleju a mechanickým vlastnostiam. FKM možno zvážiť v prípadoch, keď aplikácia vyžaduje vyššiu odolnosť voči teplu alebo chemikáliám.

Informácie o TC tesniacich krúžkoch publikované NQKSF uvádzajú rozmery a materiál ako dôležité časti špecifikácie a upozorňujú, že materiál musí zodpovedať prevádzkovej teplote, tlaku, rýchlosti a kvapaline.

Preto by sa TC tesniaci krúžok nemal určovať jednoducho ako „olejový tesniaci krúžok s priemerom 50 mm“. Priemer hriadeľa, priemer otvoru v skrini, šírka, materiál tesniaceho krúžka a prevádzkové prostredie všetky ovplyvňujú, či je vybraný tesniaci krúžok vhodný.

TC je štruktúra, nie univerzálne riešenie

TC olejové tesniace krúžky sa široko používajú, pretože ich konštrukcia kombinuje udržiavanie maziva s ďalšou tesniacou perou na vylúčenie kontaminantov.

Pre motory, prevodovky, čerpadlá, ventilátory a iné všeobecné rotačné zariadenia môže byť táto konfigurácia praktickou voľbou. Keď sa však podmienky stanú náročnejšími, môže byť potrebné zmeniť profil aj materiál tesniaceho krúžka.

Porozumenie tomu, čo každá tesniaca pero v skutočnosti robí, robí výber olejového tesniaceho krúžka oveľa významnejším než jednoduchý výber tesniaceho krúžka len podľa vonkajšieho vzhľadu.