TC Yağ Sıxışdırma Dəstəyinin İki Dodağı Həqiqətən Nə Edir?

TC yağ sıxışdırma dəstəyi adətən iki dodaqlı yağ sıxışdırma dəstəyi kimi təsvir olunur, lakin bu iki dodaq tam eyni funksiyanı yerinə yetirmir. Əsas sıxışdırma dodağı əsasən yağın saxlanılmasından məsuldur, oysa ikinci dodaq xarici mühitə yönəlib toz və digər çirklərin daxil olmasını azaltmağa kömək edir.

Bu funksiyaların bölüşdürülməsi TC konfiqurasiyasını ümumi fırlanan millər üçün geniş istifadə olunan hala gətirir.

Əsas Dodaq Yağı İdarə Edir

Daxili dodaq fırlanan mil ilə təmasda olur və əsas sıxışdırma səthinə çevrilir.

Onun vəzifəsi, millərin fırlanmasına imkan verərkən, korpus daxilində yağlayıcı maddəni idarə etməkdir. Sıxma qüvvəsini möhürdən keçən hissəyə tətbiq etmək üçün adətən garter yayından istifadə olunur.

Təmas şəraiti vacibdir, çünki möhürdən keçən hissəyə kifayət qədər radial qüvvə tətbiq olunmalıdır ki, möhürləmə təması saxlansın; lakin artıq təmas qüvvəsi sürtünməni və istiliyi artırır.

Bu tarazlıq, möhürdən keçən hissənin həndəsi forması, materialı, millərin vəziyyəti və iş sürəti kimi amillərin hamısının birlikdə əhəmiyyətli olmasının bir səbəbidir.

Xarici Möhürdən Keçən Hissə Fərqli Vəzifəyə Malikdir

İkinci möhürdən keçən hissə avadanlığın xarici tərəfinə doğru yerləşdirilir.

Adətən ona toz möhürü və ya ikincil möhür deyilir, çünki onun əsas funksiyası toz və kir kimi xarici kontaminantların daxil olmasını azaltmaqdır. Bu, əsas yağ saxlayan möhürü əvəz etmir.

Bu fərq tamamlanmış TC möhürünə baxarkən asanlıqla nəzərdən qaça bilər. Hər iki möhürdən keçən hissə eyni möhürün bir hissəsi kimi hazırlanır, lakin onlar fərqli şəkildə iş mühitilə qarşılıqlı təsirdə olurlar.

Məsələn, tozlu sənaye avadanlıqlarında xarici dodaq, çirklərin əsas möhürləmə sahəsinə çatmasından əvvəl əlavə maneə yarada bilər.

İki-Dodaqlı Düzenin Nəyə Görə Faidəli Olduğu

Dönen maşınlar tez-tez eyni zamanda iki problemə malik olur: yağlayıcı daxildə qalmalıdır, çirklər isə xaricdə qalmalıdır.

Tək möhürləmə interfeysi yalnız daxili və xarici mühit arasında bir sərhədlə məşğul olur. İki-dodaqlı düzən xaricdə başqa bir qoruyucu interfeys əlavə edir.

Bu, hər bir TC möhürü ün müxtəlif çirklənmiş mühitlər üçün uyğun olduğu anlamına gəlmir. Ağır palçıq, aşındırıcı zərrəciklər, suya batma, yüksək təzyiq və ya qeyri-adi millərin hərəkəti fərqli bir möhürləmə dizaynı tələb edə bilər.

Seçim həmişə yalnız dodaqların sayına deyil, həqiqi şəraitə əsaslanmalıdır.

Material Hələ də Mühüm Dəyərə Malikdir

TC strukturu və elastomer materialı seçimin iki ayrı komponentidir.

NBR ümumi neft-sızdırmaz tətbiqlərdə neftə davamlılığı və mexaniki xassələri arasında tarazlığı təmin etdiyi üçün geniş istifadə olunur. Tətbiq temperatur və ya kimyəvi davamlılıq tələb etdikdə FKM nəzərdən keçirilə bilər.

NQKSF dərc edilmiş TC neft sızdırmazlıq məlumatı ölçüləri və materialı spesifikasiyanın vacib hissələri kimi müəyyən edir və materialın iş temperaturuna, təzyiqə, sürətə və mayeyə uyğun gəlməsi lazım olduğunu qeyd edir.

Buna görə də TC sızdırmazlıq sadəcə "50 mm neft sızdırmazlığı" kimi təyin edilməməlidir. Milli diametr, qutu dəlik ölçüsü, en, sızdırmazlıq materialı və iş mühiti seçilmiş sızdırmazlığın uyğun olub-olmamasını müəyyən edən amillərdir.

TC bir strukturdur, universal həll deyil

TC neft sızdırmazlıqları geniş istifadə olunur, çünki dizayn yağ saxlama funksiyasını çirklənməni maneə törətmək üçün əlavə dodaq ilə birləşdirir.

Motorlar, reduktorlar, nasoslar, ventilyatorlar və digər ümumi dövrəli avadanlıqlar üçün bu konfiqurasiya praktik seçim ola bilər. Bununla belə, şərait daha çətin olduqda, möhür profili və materialı dəyişdirmək lazım ola bilər.

Hər bir dodağın əslində nə etdiyini başa düşmək yağ möhürlərinin seçilməsini sadəcə xarici görünüşünə görə möhür seçməkdən çox daha mənalı edir.