Hvordan vælger man den rigtige tætningsring til industrielle anvendelser?

Retten lægeslæbe skal vælges ud fra udstyrets arbejdsmiljø, ikke blot ved at matche størrelsen. Temperatur, tryk, medium, bevægelse, monteringsplads og forureninggrad påvirker alle, om en tætningsring kan fungere pålideligt. Ved industrielle anvendelser bør valgprocessen begynde med driftsmiljøet og derefter gå videre til materiale, profil, dimensioner og leverandørens kapacitet.

En tætning, der ser passende ud på en tegning, kan opføre sig meget forskelligt, så snart maskinen går i gang.

Start med mediet, ikke med tætningsmaterialet

Én af de første spørgsmål ved tætningsvalg bør være: Hvilken væske vil tætningen komme i kontakt med?

Hydraulikolie, mineralolie, vand, smørefedt, brændstof, kemikalier og komprimeret luft kan have meget forskellige virkninger på elastomermaterialer.

For eksempel bruges NBR bredt i applikationer med mineralolie og smøremidler, mens FKM ofte vælges, når der kræves højere temperaturbestandighed eller bredere kemisk kompatibilitet.

Materialnavne alene er dog ikke tilstrækkelige. Forskellige sammensætninger af samme basispolymer kan have forskellige formuleringer og ydeevsområder.

Derfor bør en leverandør kunne give materialeinformation i stedet for blot at påstå, at et produkt er "oliebestandigt".

Temperatur ændrer valget

Temperatur er en anden faktor, der skal kontrolleres i forhold til den faktiske tætningsposition.

Maskinens egen temperatur repræsenterer ikke nødvendigvis den temperatur, som tætningen udsættes for. En tætning monteret tæt på et leje, en motorkomponent, en hydraulisk kreds eller en højhastighedsaksel kan opleve betydeligt forskellige forhold.

Ved forhøjede temperaturer kan elastomeregenskaberne ændres over tid. Ved lave temperaturer kan fleksibiliteten blive et problem.

Den rigtige fremgangsmåde er at overveje den normale driftstemperatur, mulige temperaturspidser og udsættelsesvarighed i stedet for at vælge et materiale udelukkende ud fra en nominel temperaturværdi.

Bevægelse bestemmer tætningskonstruktionen

En pakning anvendt i en statisk forbindelse står overfor et andet problem end én, der er monteret omkring en bevægelig aksel.

For statisk tætning er kompression og materialekompatibilitet vigtige. For dynamiske anvendelser bliver friktion, slid, overfladetilstand, smøring og bevægelseshastighed langt mere betydningsfulde.

O-ringe kan f.eks. anvendes både i statiske og dynamiske anvendelser, men sporens design, kompression, spaltetryk, smøring og bevægelsesforhold skal være passende for den specifikke anvendelse.

Derfor kan det simpelthen at anmode en leverandør om «en O-ring i denne størrelse» ikke give tilstrækkelig information til en krævende industriapplikation.

Tryk og spaltebredde bør overvejes sammen

Tryk kan deformere en elastomerdæring ind i en tilgængelig spalte.

Når trykket stiger, bliver modstanden mod ekstrudering stadig vigtigere. Rillens dimensioner, materialehårdhed, spaltens størrelse og trykniveauet samspiller for at afgøre, om dæringen forbliver stabil.

I nogle anvendelser kan et hårdere materiale eller en bagstøtteringsskive overvejes for at kontrollere ekstrudering.

Derfor bør tryk aldrig vurderes uafhængigt af monteringsgeometrien.

Monteringsmiljøet er mere afgørende, end mange købere forventer.

En tætningsring kan være korrekt specificeret, men blive beskadiget under montering.

Skarpe kanter, forkert smøring, overdreven strækning, vrinking, forurenet rille eller uegnede værktøjer kan beskadige tætningsfladen, inden udstyret overhovedet går i drift.

For industrielle indkøb er det derfor nyttigt at spørge, om leverandøren kan levere dimensionelle oplysninger og monteringsvejledning for den valgte dæring.

En leverandør, der forstår installationsmiljøet, kan ofte hjælpe med at identificere risici, som ikke er synlige alene ud fra produkttegningen.

Leverandørvalg skal følge teknisk valg

Når driftsbetingelserne er klare, bliver leverandørvurderingen meget nemmere.

En passende leverandør bør kunne besvare praktiske spørgsmål såsom:

Hvilket materiale anbefales til det specificerede medium?

Hvilket temperaturområde er passende for forbindelsen?

Er produktet egnet til statisk eller dynamisk tætning?

Hvilke dimensionelle standarder er tilgængelige?

Kan batch-konsistensen kontrolleres?

Hvordan inspiceres indkommende materialer og færdige tætninger?

Målet er ikke at finde en leverandør, der tilbyder den største katalog. Det er at finde én, der kan knytte anvendelsesbetingelserne til den rigtige tætningsløsning.

For industrielle købere bygges en god tætningsbeslutning derfor i denne rækkefølge:

Anvendelse → driftsbetingelser → tætningsdesign → materiale → dimensioner → leverandørens kompetencer.

Denne rækkefølge reducerer risikoen for at vælge en tætning udelukkende ud fra pris eller udseende.