Como seleccionar o anel de estanquidade axeitado para aplicacións industriais?

O correcto anel de peche debe seleccionarse segundo as condicións de traballo do equipo, non simplemente coincidindo co tamaño. A temperatura, a presión, o medio, o movemento, o espazo de instalación e o nivel de contaminación inflúen todos na capacidade dun anel de estanquidade para funcionar de maneira fiable. Para aplicacións industriais, o proceso de selección debe comezar co ambiente operativo e despois avanzar cara ao material, o perfil, as dimensións e a capacidade do fornecedor.

Unha estanquidade que parece adecuada nun debuxo pode comportarse de maneira moi distinta unha vez que a máquina comece a funcionar.

Comece polo medio, non polo material da estanquidade

Unha das primeiras preguntas na selección dunha estanquidade debería ser: Con que fluído entrará en contacto a estanquidade?

O aceite hidráulico, o aceite mineral, a auga, a graxa, o combustible, os produtos químicos e o aire comprimido poden ter efectos moi distintos sobre os materiais elastoméricos.

Por exemplo, o NBR úsase amplamente en aplicacións que implican aceites minerais e lubrificantes, mentres que o FKM considérase frecuentemente cando se require maior resistencia á temperatura ou maior compatibilidade química.

Non obstante, os nomes dos materiais por si sós non son suficientes. Compostos diferentes feitos a partir do mesmo polímero base poden ter formulacións e intervalos de rendemento distintos.

É por iso que un fornecedor debería ser capaz de proporcionar información sobre os materiais, en vez de limitarse a dicir que un produto é "resistente ao aceite".

A temperatura cambia a selección

A temperatura é outro factor que se debe comprobar respecto á posición real de estanquidade.

A temperatura da máquina en si non representa necesariamente a temperatura á que está sometida a junta. Unha xunta instalada preto dun rodamiento, dun compoñente do motor, dun circuíto hidráulico ou dun eixe de alta velocidade pode atoparse con condicións considerablemente distintas.

A temperaturas elevadas, as propiedades dos elastómeros poden cambiar co tempo. A bajas temperaturas, a flexibilidade pode converterse nun problema.

A aproximación correcta consiste en considerar a temperatura de funcionamento normal, os picos de temperatura posibles e a duración da exposición, en vez de escoller un material baseándose só nun valor nominal de temperatura.

O movemento determina a estrutura do selo

Un anel de estanqueidade empregado nunha unión estática enfrente un problema distinto do que se instala arredor dun eixe en movemento.

Para a estanqueidade estática, a compresión e a compatibilidade do material son importantes. Para aplicacións dinámicas, a fricción, o desgaste, o estado da superficie, a lubrificación e a velocidade de movemento volvense moito máis significativas.

Por exemplo, os aneis-O poden empregarse tanto en aplicacións estáticas como dinámicas, pero o deseño da ranura, a compresión, o xogo, a lubrificación e as condicións de movemento deben ser axeitados para a aplicación específica.

É por iso que simplemente pedirlle a un fornecedor «un anel-O deste tamaño» pode non proporcionar información suficiente para unha aplicación industrial exixente.

A presión e o xogo deben considerarse xuntos

A presión pode deformar un selo de elastómero nun xogo dispoñible.

Á medida que a presión aumenta, a resistencia á extrusión vólvese cada vez máis importante. As dimensións da ranura, a dureza do material, o xogo e o nivel de presión actúan conxuntamente para determinar se a estanquidade permanece estable.

Nalgunhas aplicacións, pode considerarse un composto máis duro ou un anel de apoio para controlar a extrusión.

Por tanto, a presión nunca debe avaliarse de forma illada da xeometría da instalación.

O ambiente de instalación ten máis importancia do que moitos compradores esperan.

Un anel de estanquidade pode especificarse correctamente pero danarse durante a instalación.

Bordos afiados, lubricación incorrecta, estiramento excesivo, torsión, ranuras contaminadas ou ferramentas inadecuadas poden danar a superficie de estanquidade antes mesmo de que o equipo comece a funcionar.

Para a adquisición industrial, é pois útil preguntar se o fornecedor pode proporcionar información dimensional e orientación para a instalación do selo seleccionado.

Un fornecedor que comprende o ambiente de instalación pode axudar a identificar riscos que non son visibles só co debuxo do produto.

A selección do fornecedor debe seguir a selección técnica

Cando as condicións de funcionamento están claras, a avaliación do fornecedor vólvese moito máis sinxela.

Un fornecedor axeitado debería ser capaz de responder a preguntas prácticas tales como:

Que material recoméndase para o medio especificado?

Cal é o intervalo de temperaturas apropiado para o composto?

É o produto adecuado para selaxe estática ou dinámica?

Que normas dimensionais están dispoñíbeis?

Pódese controlar a consistencia por lote?

Como se inspeccionan os materiais entrantes e as pezas selladas acabadas?

O obxectivo non é atopar un fornecedor que ofreza o catálogo máis amplo. É atopar un que poida conectar as condicións de aplicación coa solución de estanquidade correcta.

Para os compradores industriais, unha boa decisión sobre estanquidade constrúese, pois, nesta orde:

Aplicación → condicións de funcionamento → deseño da estanquidade → material → dimensións → capacidade do fornecedor.

Esa secuencia reduce o risco de escoller unha estanquidade baseándose exclusivamente no prezo ou na aparencia.