Kuidas valida õige tihendusring tööstuslikuks kasutamiseks?

Õige dünaamiline ring tihendusringi tuleb valida seadme töötingimuste järgi, mitte lihtsalt suuruse sobitamise teel. Temperatuur, rõhk, keskkond, liikumine, paigaldusruum ja saastumistase mõjutavad kõik seda, kas tihendusring suudab töötada usaldusväärselt. Tööstuslikuks kasutuseks tuleb valikuprotsess alustada töökeskkonnast ja seejärel liikuda materjali, profiili, mõõtmete ja tarnija võimekuse suunas.

Jooniselt sobivale tunduv tihend võib masina käivitumisel käituda väga erinevalt.

Alustage keskkonnast, mitte tihendusmaterjalist

Üks esimesi küsimusi tihendite valikul peaks olema: Millise vedelikuga tihend kokku puutub?

Hüdraulikõli, mineraalõli, vesi, smeerumass, kütus, keemilised ained ja survega õhk võivad elastomeer-materjalidele avaldada väga erinevat mõju.

Näiteks kasutatakse NBR-i laialdaselt rakendustes, kus on tegemist mineraalõlide ja lubrikantidega, samas kui FKM-i kaalutakse sageli siis, kui on vaja kõrgemat temperatuurikindlust või laiemat keemilist ühilduvust.

Siiski ei piisa ainult materjalide nimetustest. Erinevad ühendid, mille aluspolümeer on sama, võivad olla erineva koostisega ja omada erinevaid toimetusvahemikke.

Seepärast peaks tarnija suutma pakkuda materjali teavet, mitte lihtsalt öelda, et toode on „õllesisaldav“.

Temperatuur muudab valikut

Temperatuur on veel üks tegur, mida tuleb kontrollida sealumise tegeliku asukoha suhtes.

Masina enda temperatuur ei pruugi vastata tihendi kogemusele temperatuurile. Tihend, mis on paigaldatud lähedale kullerile, mootorikomponendile, hüdraulikaringlusse või kõrgkiiruselisele teljele, võib kokku puutuda oluliselt erinevate tingimustega.

Kõrgematel temperatuuridel võivad elastomeeride omadused ajas muutuda. Madalatel temperatuuridel võib paindlikkus muutuda probleemiks.

Õige lähenemisviis on arvestada normaalset töötemperatuuri, võimalikke temperatuuritippe ja kokkupuute kestust, mitte valida materjali ainult nimetemperatuuri järgi.

Liikumine määrab tihenduskonstruktsiooni

Statilises ühenduses kasutatav tihendusrõng esitab teistsuguse probleemi kui liikuvale vardale paigaldatud tihendusrõng.

Statilise tihendamise puhul on olulised surve all hoiatav kompressioon ja materjalide ühilduvus. Dünaamiliste rakenduste puhul muutuvad aga palju olulisemaks hõõrdejõud, kulutus, pinnaseisund, lubrikaator ja liikumiskiirus.

Näiteks saab O-rõngu kasutada nii statilistes kui ka dünaamilistes rakendustes, kuid soonakujundus, kompressioon, vaheruum, lubrikaator ja liikumistingimused peavad olema konkreetse rakenduse jaoks sobivad.

Seepärast ei pruugi lihtsalt küsimus tarnijalt „selle suurusega O-rõng“ anda piisavalt teavet nõudliku tööstusrakenduse jaoks.

Rõhku ja vaheruumi tuleb kaaluda koos

Rõhk võib elastomeerist tihendust deformeerida olemasolevasse rõhuvahega.

Rõhu tõusuga muutub väljatõmbumise vastupanu üha tähtsamaks. Paigalduskanali mõõtmed, materjali kõvadus, rõhuvahe ja rõhutase määravad koos, kas tihendus jääb stabiilseks.

Mõnes rakenduses võib väljatõmbumise kontrollimiseks kaaluda kõvemat komposiiti või toetusrõnga kasutamist.

Seega ei tohi rõhku kunagi hinnata paigaldusgeomeetriast sõltumatult.

Paigalduskeskkond on olulisem, kui paljud ostjad eeldavad.

Tihendusrõngas võib olla õigesti valitud, kuid paigaldamisel kahjustada.

Teravnurksete servade, vale lubrikaadi kasutamise, liialise venitamise, keerutamise, mustunud kanalite või sobimatute tööriistade tõttu võib tihenduspind kahjustuda juba enne seadme käivitamist.

Seega on tööstuslikul ostul kasulik küsida tarnijalt, kas ta saab pakkuda valitud tihenduse jaoks mõõtmete andmeid ning paigaldusjuhiseid.

Tarnija, kes mõistab paigalduskeskkonda, suudab sageli tuvastada riske, mida ei ole võimalik tuvastada ainult tootejoonisel.

Tarnija valik peaks järgima tehnilist valikut

Kui töötingimused on selged, muutub tarnija hindamine palju lihtsamaks.

Sobiv tarnija peaks suutma vastata praktilistele küsimustele, näiteks:

Millist materjali soovitatakse määratud keskkonna jaoks?

Milline temperatuurivahemik sobib komponendile?

Kas toode sobib staatiliseks või dünaamiliseks tihendamiseks?

Millised mõõtstandardid on saadaval?

Kas partii ühtlus on reguleeritav?

Kuidas kontrollitakse sisenevaid materjale ja valmis tihendeid?

Eesmärk ei ole leida tarnija, kes pakkub suurimat kataloogi. Eesmärk on leida tarnija, kes suudab seostada rakendustingimusi õige tihenduslahendusega.

Seega tehakse tööstuslikel ostjatel hea tihendusotsus järgmises järjekorras:

Rakendus → töötingimused → tihenduse konstruktsioon → materjal → mõõtmed → tarnija võimekus.

See järjekord vähendab ohtu valida tihendust ainult hinnaga või välimuse järgi.