Hvordan velge riktig tettningsring for industrielle applikasjoner?

Rettigheten lægesteg må velges ut fra utstyrets driftsforhold, ikke bare ved å matche størrelsen. Temperatur, trykk, medium, bevegelse, monteringsplass og forurensingsnivå påvirker alle om en tettring kan fungere pålitelig. For industrielle applikasjoner bør valgprosessen starte med driftsmiljøet, og deretter gå videre til materiale, profil, dimensjoner og leverandørens evner.

En tettring som ser passende ut på en tegning kan oppføre seg svært annerledes når maskinen starter drift.

Start med mediet, ikke med tettringsmaterialet

Én av de første spørsmålene ved tettringsvalg bør være: Hvilken væske vil tettringen komme i kontakt med?

Hydraulikkolje, mineralolje, vann, fett, drivstoff, kjemikalier og komprimert luft kan ha svært ulike effekter på elastomermaterialer.

For eksempel brukes NBR mye i applikasjoner med mineraloljer og smøremidler, mens FKM ofte velges når høyere temperaturmotstand eller bredere kjemisk kompatibilitet kreves.

Materialnavn alene er imidlertid ikke nok. Forskjellige sammensetninger basert på samme grunnpolymer kan ha ulike formuleringer og ytelsesområder.

Derfor bør en leverandør kunne gi detaljert materialeinformasjon i stedet for bare å si at et produkt er «oljebestandig».

Temperatur endrer valget

Temperatur er en annen faktor som må sjekkes mot den faktiske tettingsposisjonen.

Temperaturen til maskinen selv representerer ikke nødvendigvis den temperaturen som tetningen utsettes for. En tetning plassert nær et lager, en motorkomponent, en hydraulisk krets eller en høyhastighetsaksel kan møte betydelig avvikende forhold.

Ved økte temperaturer kan elastomerens egenskaper endres over tid. Ved lave temperaturer kan fleksibiliteten bli et problem.

Den riktige tilnærmingen er å vurdere normal driftstemperatur, mulige temperatoppunkter og eksponeringstid i stedet for å velge et materiale utelukkende basert på en nominal temperaturverdi.

Bevegelse avgjør tettningskonstruksjonen

En tettring brukt i en statisk forbindelse står overfor et annet problem enn én som er montert rundt en bevegelig aksel.

For statisk tetting er kompresjon og materiellkompatibilitet viktige. For dynamiske applikasjoner blir friksjon, slitasje, overflatekvalitet, smøring og bevegelseshastighet langt mer betydningsfulle.

O-ringar, for eksempel, kan brukes både i statiske og dynamiske applikasjoner, men sporet design, kompresjon, spil, smøring og bevegelsesforhold må være passende for den spesifikke applikasjonen.

Derfor kan det å bare be en leverandør om «en O-ring av denne størrelsen» ikke gi tilstrekkelig informasjon for en krevende industriell applikasjon.

Trykk og spil bør vurderes sammen

Trykk kan deformere en elastomerring inn i en tilgjengelig spalte.

Når trykket øker, blir motstand mot ekstrusjon stadig viktigere. Sporens dimensjoner, materialehårdhet, spaltbredde og trykknivå samvirker for å avgöra om ringen forblir stabil.

I noen applikasjoner kan et hardere blandingsforhold eller en støtteringring vurderes for å kontrollere ekstrusjon.

Derfor bør aldri trykk vurderes uavhengig av monteringsgeometrien.

Monteringsmiljøet betyr mer enn mange kjøpere forventer.

En tettningsring kan være riktig spesifisert, men skades under montering.

Skarpe kanter, feil smøring, overdreven strekking, vraking, forurensede sporer eller uegnede verktøy kan skade tettningsflaten før utstyret engang settes i drift.

For industriell innkjøp er det derfor nyttig å spørre om leverandøren kan gi dimensjonsinformasjon og monteringsanbefalinger for den valgte ringen.

En leverandør som forstår installasjonsmiljøet kan ofte hjelpe med å identifisere risikoer som ikke er synlige utelukkende fra produkttegningen.

Leverandørvalg bør følge teknisk valg

Når driftsforholdene er klare, blir vurdering av leverandør mye enklere.

En egnet leverandør bør kunne svare på praktiske spørsmål som:

Hvilket materiale anbefales for det angitte mediet?

Hvilket temperaturområde er passende for forbindelsen?

Er produktet egnet for statisk eller dynamisk tetting?

Hvilke dimensjonelle standarder er tilgjengelige?

Kan batch-konsistensen kontrolleres?

Hvordan inspiseres innkomne materialer og ferdige tetninger?

Målet er ikke å finne en leverandør som tilbyr den største katalogen. Det er å finne én som kan koble applikasjonsbetingelsene med den riktige tettningsløsningen.

For industrielle kjøpere bygges derfor et godt tettningsvalg i denne rekkefølgen:

Bruksområde → driftsbetingelser → tettningsdesign → materiale → mål → leverandørens evner.

Denne rekkefølgen reduserer risikoen for å velge en tettning utelukkende basert på pris eller utseende.