Како да се избере соодветниот запечатувачки прстен за индустриски примени?

Правилните спречен прsten треба да се избере според работните услови на опремата, а не едноставно според големината. Температурата, притисокот, средината, движењето, просторот за монтирање и нивото на замрсување влијаат на тоа дали запечатувачот ќе работи доверливо. За индустријални примени, процесот на избор треба да започне со работната средина, а потоа да се премине кон материјалот, профилот, димензиите и способностите на доставувачот.

Запечатувачот што изгледа соодветен на цртеж може да се однесува сосема различно кога машината ќе почне да работи.

Започнете со средината, а не со материјалот за запечатување

Едно од првите прашања при избор на запечатувач треба да биде: Со која течност ќе има контакт запечатувачот?

Хидраулично масло, минерално масло, вода, мастило, гориво, хемикалии и компресиран воздух можат да имаат сосема различни ефекти врз еластомерните материјали.

На пример, НБР е широко користен во примени кои вклучуваат минерални масла и мазива, додека ФКМ често се разгледува кога е потребна поголема отпорност на температура или поширока хемиска компатибилност.

Сепак, имињата на материјалите сами по себе не се доволни. Различните соединенија направени од ист полимер можат да имаат различни формули и опсези на перформанси.

Затоа, доставувачот треба да биде во состојба да обезбеди информации за материјалот, наместо едноставно да каже дека производот е „отпорен на масло“.

Температурата го менува изборот

Температурата е друг фактор кој треба да се провери според вистинската позиција на запечатувањето.

Температурата на машината самата по себе не мора да ја претставува температурата што ја доживува запечатувањето. Запечатувањето инсталирано близу лежиште, моторен дел, хидрауличен колосек или брз вртлив вал може да се соочи со значително различни услови.

При зголемени температури, својствата на еластомерите можат да се менуваат со текот на времето. При ниски температури, флексибилноста може да стане проблем.

Правилниот пристап е да се земе предвид нормалната работна температура, можните температурни врвови и времето на изложување, наместо да се избере материјал само врз основа на номинална температурна вредност.

Движењето го определува структурата на запечатувањето

Сегментот за запечатување кој се користи во статичен спој се соочува со друг проблем од онаа што е поставена околу движење на оската.

За статичкото запечатување важни се компресијата и совместливоста на материјалите. За динамички примени, триењето, потрошувачката, состојбата на површината, мазењето и брзината на движењето стануваат многу порелевантни.

На пример, О-прстените можат да се користат како во статички така и во динамички примени, но дизајнот на жлебот, компресијата, зазорот, мазењето и условите на движењето мора да бидат соодветни за специфичната примена.

Затоа, едноставно барање од доставувач „О-прстен со оваа големина“ може да не обезбеди доволно информации за барем индустриска примена.

Притисокот и зазорот треба да се разгледуваат заедно

Pritisokot може да деформира еластомерно затворач во достапната јаза за протекување.

Со зголемување на притисокот, отпорноста против екструзија станува сè поважна. Димензиите на жлебот, тврдоста на материјалот, јазата и нивото на притисок работат заедно за да одредат дали затворачот останува стабилен.

Во некои примени може да се разгледа по-тврд состав или потпорен прстен за контрола на екструзијата.

Затоа, притисокот никогаш не треба да се проценува независно од геометријата на монтирањето.

Средината за монтирање има поголемо значење од она што многу купувачи очекуваат.

Затворачот може точно да се специфицира, но да биде оштетен при монтирањето.

Оштри рабови, неточна мазења, прекумерно растегнување, вртење, замрсени жлебови или неподходни алатки можат да оштетат површината за затворање пред уредот да почне со работа.

Затоа, за индустријската набавка е корисно да се праша дали доставувачот може да обезбеди димензионални информации и насоки за монтирање за избраниот затворач.

Добавувачот што го разбира околното средина на инсталирањето често може да помогне во идентификувањето на ризиците што не се видливи само од цртежот на производот.

Изборот на добавувач треба да следува технички критериуми за избор

Кога ќе бидат јасни работните услови, процесот на проценка на добавувачот станува значително полесен.

Погоден добавувач треба да биде во состојност да одговори на практични прашања како што се:

Кој материјал е препорачан за наведената средина?

Кој температурен опсег е соодветен за соединението?

Дали производот е погоден за статичко или динамичко запечатување?

Кои димензионални стандарди се достапни?

Дали може да се контролира конзистентноста на партиите?

Како се врши инспекција на влезните материјали и завршените запечатувања?

Целта не е да се најде доставувач што нуди најголем каталог. Целта е да се најде онај што може да ги поврзе условите на примена со соодветното решение за запечатување.

Затоа, за индустриски купувачи, добра одлука за запечатување се гради во следниот редослед:

Примена → работни услови → дизајн на запечатувањето → материјал → димензии → способност на доставувачот.

Овој редослед го намалува ризикот од избор на запечатување врз основа само на цена или изглед.