Kako odabrati pravi zapečaćivanje prsten za industrijske primjene?

Pravo zatvarni prsten ne treba samo prilagoditi veličinu, već i odabrati po radnim uvjetima opreme. Temperatura, pritisak, sredstvo, kretanje, prostor za ugradnju i razina zagađenja utječu na to može li zapečaćivanje djelovati pouzdano. Za industrijske primjene, proces odabiru trebao bi početi s radnim okruženjem, a zatim se kretati prema materijalu, profilu, dimenzijama i mogućnostima dobavljača.

Pečat koji izgleda prikladno na crtežu može se ponašati vrlo drugačije kada se stroj pokrene.

Počnite s sredinom, a ne materijalom za zapečaćivanje

Jedno od prvih pitanja pri izboru pečata treba biti: S kojom će tekućinom kontaktirati pečata?

Hidrauličko ulje, mineralno ulje, voda, masti, gorivo, kemikalije i komprimirani zrak mogu imati vrlo različite učinke na elastomerske materijale.

Primjerice, NBR se široko koristi u primjenama koje uključuju mineralna ulja i maziva, dok se FKM često uzima u obzir kada je potrebna veća otpornost na temperaturu ili šira kemijska kompatibilnost.

Međutim, samo materijalna imena nisu dovoljna. Različite spojeve izrađene od istog osnovnog polimera mogu imati različite formulacije i raspon performansi.

Zbog toga bi dobavljač trebao biti u mogućnosti pružiti bitne informacije, a ne jednostavno reći da je proizvod otporan na ulje.

Temperatura mijenja izbor

Temperatura je još jedan čimbenik koji treba provjeriti u odnosu na stvarni položaj zapečaćenja.

Temperatura same strojeve ne mora nužno predstavljati temperaturu koju doživljava pečat. U slučaju uglađivanja uglađivanja u blizini ležaja, komponente motora, hidrauličkog sustava ili brze osovine, uvjeti mogu biti znatno različiti.

Na povišenim temperaturama, svojstva elastomera mogu se s vremenom mijenjati. Na niskim temperaturama, fleksibilnost može postati problem.

Pravilan pristup je uzeti u obzir normalnu radnu temperaturu, moguće temperature i trajanje izlaganja, umjesto da se odabere materijal koji se temelji samo na nominalnoj temperaturi.

Pokret određuje strukturu pečata

Prsten za zapečaćivanje koji se koristi u statičkom spoju suočava se s drugim problemom od onog koji se instalira oko pokretnog osovine.

Za statičko zatvaranje, komprimiranje i kompatibilnost materijala važni su. Za dinamične primjene, trenje, habanje, stanje površine, podmazivanje i brzina kretanja postaju mnogo važniji.

O-prstenovi, na primjer, mogu se koristiti i u statičkim i u dinamičkim primjenama, ali dizajn žlijeba, kompresija, prostor, mazanje i uslovi kretanja moraju biti prikladni za određenu primjenu.

Zbog toga jednostavno traženje dobavljača za O-prsten ove veličine možda neće pružiti dovoljno informacija za zahtjevnu industrijsku primjenu.

Pritisak i prostor treba razmatrati zajedno

Pritisak može deformirati elastomerno čvrstoće u otvor.

Kako se pritisak povećava, otpornost na ekstrudiranje postaje sve važnija. Dimenzije žlijezda, tvrdoća materijala, prostor i razina pritiska zajedno određuju ostaju li pečat stabilni.

U nekim slučajevima, za kontrolu ekstrudiranja može se uzeti u obzir tvrđa spoja ili rezervni prsten.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se može provesti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Okruženje za instalaciju je važnije nego što mnogi kupci očekuju

U slučaju da se u slučaju instalacije ne primijeni određeni sustav, može se koristiti i drugi sustav.

Oštri rubovi, nepravilno mazanje, pretjerano istezanje, zavijavanje, kontaminirani žlijezde ili neprikladni alati mogu oštetiti površinu za zapečaćivanje prije nego što oprema uopće počne raditi.

U slučaju industrijske nabave, korisno je upitati se može li dobavljač pružiti dimenzijske informacije i upute za ugradnju za odabrani pečat.

Proizvođač koji razumije instalirano okruženje često može pomoći u prepoznavanju rizika koja nisu vidljiva samo na crtežu proizvoda.

Izbor dobavljača trebao bi slijediti tehnički izbor

Kada su operativni uvjeti jasni, procjena dobavljača postaje mnogo lakša.

Odgovarajući dobavljač trebao bi moći odgovoriti na praktična pitanja kao što su:

Koji se materijal preporučuje za određeni medij?

Koji je temperaturni raspon prikladan za spoj?

U slučaju da je proizvod prilagođen za statičko ili dinamičko zatvaranje, mora se upotrebljavati:

Koje dimenzijske standarde su dostupne?

Može li se kontrolirati konzistencija serije?

Kako se provjeravaju ulazni materijali i gotovi pečati?

Cilj nije pronaći dobavljača koji nudi najveći katalog. To je pronaći jedan koji može povezati uvjete primjene s ispravnim zatvaranje rješenje.

Za industrijske kupce, dobra odluka o zapečaćivanju je stoga izgrađena u sljedećem redoslijedu:

Uvođenje → radni uvjeti → dizajn čipova → materijal → dimenzije → mogućnosti dobavljača.

Taj slijed smanjuje rizik od izbora pečata isključivo na temelju cijene ili izgleda.