Hvad er de almindelige forståelsesfejl ved valg af olieslæger?

Almindelige forståelsesfejl ved valg af olieslæger og undgåelsesstrategier

1. Parametrematchingsforståelsesfejl

For stor jagt på høj fjederstyrke

Det er forkert at tro, at jo større fjedertryk, desto bedre lutteringsvirkning. I virkeligheden vil for meget spænding forhaste kant udslitning og reducere dynamisk kompensationsevne. Studier har vist, at for hver 0,1N/mm² stigning i fjedertryk kortnes levetiden for rørekoppel om ca. 30%. Det anbefales at nøjagtigt beregne fjederstyrken efter akse diameter.

Ignorerer mediekompatibilitet

At vælge NBR-materiale forkert i sur/tsyrlig miljø vil få den lutter til at svulme og fejle. I så fald bør der bruges fluorrubber (FKM) eller polytetrafluorethen (PTFE) sammensatte materialer i stedet.

2. Installations- og driftsforståelsesfejl

Konsekvenser af forkert drift og korrektionsløsninger

For meget stram montering af det tætte ringså kan forårsage abnormt slitage på ærmet og reducere det aksevise kompensationsevne af det tætte ring. Den aksevise trækning bør holdes ≤15N (kontrolleret ved en vridstyrke-nøgle).

Brug af hammermontering forårsager deformation af metallige skel og for stort excentricitet i det tætte læbe. Der kræves specielle hydrauliske monteringsværktøjer.

Ubehandlet akseoverflade defekter groovere/burrer vil skære i det tætte læbe. Før montering skal akseoverfladens rughed Ra≤0,4μm sikres, og fosfatering skal udføres.

3. Forståelsesfejl i smørlingsforvaltning

For meget oliepudsning

Når pudsning med fedt overskrider 50% af lagerets hulrum, udsættes oliesluit for ekstra tryk, hvilket resulterer i en 40% stigning i sandsynligheden for olieudslip. Det anbefales at kontrollere mængden af fedttilsætning til 1/3-1/25 af hulrummet.

Ukorrekt valg af viskositet

Forkert brug af højviskositets olie under højtemperaturforhold (120℃) vil føre til opbygning af friktionsvarme. Syntetisk esterolie (viskositetsindeks 180) bør bruges i kombination med varmeslukende oliesluitninger.