Que condicións de funcionamento son adecuadas para as ferrazas de aceite de alta temperatura?

Selos de aceite de alta temperatura úsanse cando a zona de estanqueidade está exposta a calor continuo ou a picos repetidos de temperatura que superan o intervalo práctico de traballo dun material de selo estándar. Exemplos comúns inclúen motores, transmisións, caixas de cambios industriais, bombas, compresores, xeradores e outro equipo rotativo que opera de forma continua ou preto dunha fonte de calor.

O punto importante é que se selecciona un selo de aceite de alta temperatura pola temperatura real na zona do selo, non simplemente porque a máquina en si se denomine unha aplicación de alta temperatura.

Tomemos un motor como exemplo. A junta de estanqueidade pode estar exposta ao aceite do motor, á rotación do eixe, ao calor de compoñentes próximos e a cambios de temperatura durante o arranque e a operación. Unha transmisión ou unha caixa de engrenaxes industrial pode ter unha combinación similar de lubrificante, eixes en rotación e calor xerada durante períodos prolongados de operación. Nestas aplicacións, o material de estanqueidade debe manter as súas útiles propiedades físicas ao mesmo tempo que permanece compatible co lubrificante.

O equipamento rotativo de alta velocidade crea outro tipo de reto. Unha bomba, un compresor, un motor ou un xerador poden non ter unha temperatura total extremadamente alta, pero o labio de estanqueidade pode quentar máis debido á fricción entre o labio e o eixe. Se a velocidade do eixe é alta, o deseño da estanqueidade e as condicións de lubrificación volvense cada vez máis importantes.

As máquinas industriais tamén poden sufrir calor do proceso circundante. O equipo instalado preto de fornos, sistemas de calefacción, secadores ou outra maquinaria que xera calor pode transferir calor ao eixe e ao corpo. Nesta situación, a empaquetadura pode precisar soportar unha temperatura ambiente elevada durante períodos prolongados, mesmo cando o medio sellado non é particularmente quente.

A selección do material depende da combinación específica de condicións. O NBR úsase amplamente na sellado xeral de aceites, mentres que o FKM considérase habitualmente para aplicacións que requiren maior resistencia á temperatura e compatibilidade con moitos aceites e combustibles. O ACM tamén se pode empregar en certas aplicacións automobilísticas e con aceite quente. O PTFE é outra opción para requisitos especializados de sellado rotativo cando a temperatura, a resistencia química, a velocidade ou as características de fricción requiren unha aproximación distinta ao sellado.

Isto non significa que cada aplicación quente precise unha junta FKM ou PTFE. Un material máis caro ou con maior resistencia á temperatura non é automaticamente unha mellor solución. Se a xunta opera fóra das súas necesidades reais, cambiar o material pode incrementar o custo sen resolver o problema real.

Tamén debe considerarse o estado mecánico. Unha excesiva desviación do eixe, un acabado superficial deficiente, unha lubricación insuficiente ou unha instalación incorrecta poden aumentar o desgaste do bordo e a xeración de calor. Nestes casos, simplemente escoller unha xunta máis resistente ao calor pode non abordar a causa subxacente da avaría.

As xuntas para altas temperaturas son, pois, adecuadas para moitas formas de equipos industriais rotativos, pero a súa selección debe basearse nas condicións reais de traballo. A temperatura, o lubrificante, a velocidade do eixe, a presión, o estado do eixe e o tempo de funcionamento deben avaliarse conxuntamente antes de escoller a xunta.