Кои работни услови се погодни за масни печати за висока температура?

Печати за висока температура со масло се користат кога областа за печатење е изложена на постојана топлина или повторливи врвови на температурата што се надвор од практичниот работен опсег на стандардниот материјал за печатење. Најчести примери се мотори, трансмисии, индустриски геар-кутии, пумпи, компресори, генератори и друга ротирачка опрема која работи континуирано или близу извор на топлина.

Важната точка е дека печатот за висока температура се избира поради вистинската температура на печатот, а не едноставно затоа што машината самата се нарекува примена за висока температура.

Земете го моторот како пример. Масниот уплотнител може да биде изложен на моторно масло, вртење на оската, топлина од соседни компоненти и промени во температурата при стартувањето и работата. Трансмисијата или индустријалната брзинска кутија можат да имаат слична комбинација од мазиво, вртечки оски и топлина генерирана за време на долготрајна работа. Во овие примени, материјалот на уплотнението мора да ги задржи своите корисни физички својства, додека останува совместлив со мазивото.

Високобрзинската вртечка опрема создава друг тип предизвик. Пумпата, компресорот, моторот или генераторот можеби немаат екстремно висока вкупна температура, но уплотнителната устна може да стане потопла поради триењето помеѓу устната и оската. Ако брзината на оската е висока, дизајнот на уплотнението и состојбата на мазивање стануваат сè поважни.

Индустријалната машинерија исто така може да биде изложена на топлина од околниот процес. Опремата инсталирана до пеци, системи за загревање, сушилници или друга опрема која произведува топлина може да пренесе топлина кон вратилото и куќиштето. Во ова ситуација, запченикот може да треба да го поднесе зголемената амбиентална температура во подолги временски периоди, дури и кога запчената средина самата по себе не е особено топла.

Изборот на материјал зависи од специфичната комбинација на услови. NBR е широко користен за општи примени на маслено запчнување, додека FKM често се користи за примени кои баратаат поголема отпорност на температура и компатибилност со многу масла и горива. ACM исто така може да се користи во одредени автомобилски и топломаслени примени. PTFE е друга можност за специјализирани ротациони запчнувања каде што температурата, хемиската отпорност, брзината или карактеристиките на триењето барaat различен пристап кон запчнувањето.

Ова не значи дека секоја топла примена бара FKM или PTFE затворач. Поскап материјал или материјал со повисока температурна отпорност автоматски не е подобро решение. Ако затворачот работи надвор од неговите вистински барања, промената на материјалот може да ги зголеми трошоците без да се реши вистинскиот проблем.

Мора да се разгледа и механичката состојба. Прекумерното отстапување на оската, лошата површинска обработка, недоволната мазење или погрешната инсталација можат да го зголемат носењето на устата и генерирањето на топлина. Во такви случаи, едноставниот избор на потоплоотпорен затворач може да не го отстрани основниот причинител на неуспех.

Затворачите за високи температури затоа се погодни за многу видови индустриски ротирачки опреми, но нивниот избор треба да се врши според вистинските работни услови. Температурата, мазивот, брзината на оската, притисокот, состојбата на оската и времето на работа треба да се проценат заедно пред да се избере затворачот.