Რომელი ექსპლუატაციური პირობებია შესაფერებელი მაღალტემპერატურიანი ზეთის სილიკონის გასაყოფად?

Მაღალტემპერატურიანი ზეთის სილიკონის საბურავები გამოიყენება მაშინ, როდესაც სილიკონის საბურავის არე ხანგრძლივად ან ხშირად ექვემდებარება სითბოს, რაც სტანდარტული სილიკონის მასალის პრაქტიკული მუშაობის დიაპაზონს აღემატება. ხშირად გამოყენებული მაგალითები მოიცავს ძრავებს, გადაცემათა კოლოფებს, სამრეწველო გეარბოქსებს, პუმპებს, კომპრესორებს, გენერატორებს და სხვა ბრუნვად აღჭურვილობას, რომელიც უწყვეტად ან სითბოს წყაროს მიმდებარედ მუშაობს.

Მნიშვნელოვანია ის, რომ მაღალტემპერატურიანი ზეთის სილიკონის საბურავი არჩევენ სილიკონის არეში ფაქტობრივი ტემპერატურის გამო, არ მხოლოდ იმიტომ, რომ მანქანა თავად მაღალტემპერატურიანი გამოყენების მაგალითად ითვლება.

Წარმოვიდგინოთ მაგალითად ძრავა. ზეთის სილიკონი შეიძლება ექვემდებარდეს ძრავის ზეთს, ღერის ბრუნვას, მიმდებარე კომპონენტების გამოწვეულ სითბოს და სითბოს ცვლილებებს სტარტისა და ექსპლუატაციის დროს. გადაცემათა ყუთი ან სამრეწველო გეარბოქსი შეიძლება ჰქონდეს მსგავსი კომბინაცია სითხის სასმენის, ბრუნვადი ღერების და გრძელვადი ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი სითბოს. ამ შემთხვევებში სილიკონის მასალას უნდა შეინარჩუნოს მისი სასარგებლო ფიზიკური თვისებები და ერთდროულად უნდა იყოს ов совместимი სითხის სასმენთან.

Მაღალი სიჩქარით ბრუნვადი მოწყობილობა ქმნის სხვა ტიპის გამოწვევას. პუმპა, კომპრესორი, მოტორი ან გენერატორი შეიძლება არ ჰქონდეს ძალიან მაღალი საერთო ტემპერატურა, მაგრამ სილიკონის კიდე შეიძლება გახურდეს კიდისა და ღერის შორის ხახუნის გამო. თუ ღერის სიჩქარე მაღალია, სილიკონის დიზაინი და სითხის სასმენის მდგომარეობა უფრო მეტად მნიშვნელოვანი ხდება.

Სამრეწველო მანქანები შეიძლება განიცადონ სითბო გარემოს პროცესიდან. ღუმელებს, სითბოს მომარაგების სისტემებს, სუფთავებს ან სხვა სითბოს მომარაგების მანქანებს მიდაგებული აღჭურვილობა შეიძლება სითბოს გადასცეს საყრდენზე და კორპუსზე. ამ შემთხვევაში, სიგელი შეიძლება მოეთხოვოს გამოიძლევოს ამაღლებული გარემოს ტემპერატურა გრძელი ხანის განმავლობაში, მიუხედავად იმისა, რომ დასიგელებული საშუალება თავისთვის არ არის განსაკუთრებით ცხელი.

Მასალის არჩევანი დამოკიდებულია კონკრეტულ პირობათა კომბინაციაზე. NBR ფართოდ გამოიყენება საერთო ზეთის სიგელის შემთხვევაში, ხოლო FKM ხშირად ირჩევენ იმ აპლიკაციებში, სადაც მოითხოვება მაღალი ტემპერატურის მიმართ მეტი მედეგობა და მრავალი ზეთისა და საწვავის თავსებადობა. ACM ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთ ავტომობილურ და ცხელი ზეთის აპლიკაციაში. PTFE კი სხვა ვარიანტია სპეციალიზებული როტაციული სიგელის მოთხოვნებისთვის, სადაც ტემპერატურა, ქიმიური მედეგობა, სიჩქარე ან ხახუნის მახასიათებლები სხვა სიგელის მიდგომის გამოყენებას მოითხოვს.

Ეს არ ნიშნავს, რომ ყველა ცხელ გამოყენებაში სჭირდება FKM ან PTFE სტუფი. ძვირადღირებული ან მაღალტემპერატურული მასალა ავტომატურად არ არის უკეთესი ამოხსნა. თუ სტუფი მუშაობს თავისი ფაქტობრივი მოთხოვნების გარეთ, მასალის შეცვლა შეიძლება დაამატოს ხარჯები რეალური პრობლემის გადაწყვეტის გარეშე.

Უნდა გაითვალისწინოს მექანიკური მდგომარეობაც. ჭეშმარიტი ღერძის გადახრა, ცუდი ზედაპირის გასახსნელობა, არასაკმარისი სითხის მიწოდება ან არასწორი დაყენება შეიძლება გაზარდოს ლაბრუმის აბრაზიული მოცვლა და სითბოს გამოყოფა. ამ შემთხვევებში უბრალოდ უფრო სითბოს მეტად მოსატანადი სტუფის არჩევა შეიძლება არ მოაგვაროს უფრო ღრმა მიზეზი.

Ამიტომ მაღალტემპერატურული ზეთის სტუფები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალი სახის სამრეწველო ბრუნვის აღჭურვილობაში, მაგრამ მათი არჩევა უნდა მოხდეს ფაქტობრივი მუშაობის პირობების მიხედვით. სტუფის არჩევამდე ერთდროულად უნდა შეფასდეს ტემპერატურა, სითხე, ღერძის სიჩქარე, წნევა, ღერძის მდგომარეობა და მუშაობის ხანგრძლივობა.