Რა უნდა მიაქციოთ ყურადღება სითბოს მეტად მაღალი ტემპერატურის ზეთის სილიკონის საფილტრო გასასვლელების შეძენისას?

Როდესაც ყიდულობთ მაღალი ტემპერატურის ზედა ქვაბი , პირველი რამ, რასაც უნდა შეამოწმოთ, არ არის გამოცხადებული ტემპერატურის მოქმედების დიაპაზონი. რასაც ნამდვილად მნიშვნელობა აქვს, არის ის, შეძლებს თუ არა სილიკონის მასალა და დიზაინი გამოყენების პირობებში მოცემულ სითბოს, სითხის ტიპს, ღერძის სიჩქარეს, წნევას და მუშაობის ხანგრძლივობას. სილიკონის მასალას შეიძლება ჰქონდეს შესაფერებელი ტემპერატურის დიაპაზონი საბუთებში, მაგრამ სხვა გამოყენების პირობების გათვალისწინების გარეშე ადრე დაინგრევა.

Ტემპერატურა ჯერ კიდევ უნდა შეფასდეს სილიკონის მასალის მდებარეობაში. მანქანის შიგნით არსებული ტემპერატურა და სილიკონის მასალის გარშემო არსებული ტემპერატურა არ უნდა ემთხვევოდეს ერთმანეთს. ბრუნვადი ღერძი შეიძლება შექმნას დამატებითი სითბო სილიკონის მასალის კიდეში ხახუნის გამო, განსაკუთრებით მაღალი სიჩქარით. უწყვეტი მუშაობა, ცუდი სითხის მომარაგება, ღერძის ეკცენტრისიტეტი ან არასაკმარისი ზედაპირის მდგომარეობა შეიძლება ამ ადგილობრივი სითბოს კიდევ მეტად გაზარდოს.

Ამიტომ მასალის არჩევანი გადაწყვეტილების მნიშვნელოვანი ნაკადაგია. NBR ხშირად გამოიყენება ზოგადი სითხისა და ცხიმის დასაფარად ზომიერი ტემპერატურის პირობებში. FKM ხშირად ირჩევენ, როდესაც გამოყენება მაღალი ტემპერატურის პირობებში ხდება და სჭირდება კარგი წინააღმდეგობა სითხეებს, საწვავს ან სხვა მოთხოვნადი სითხეებს. სხვა მასალები, მაგალითად ACM ან PTFE, შეიძლება განხილვის საგანი იყოს კონკრეტული მაღალტემპერატურული გამოყენებებისთვის. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია მთლიან ექსპლუატაციურ გარემოზე, არა მხოლოდ ტემპერატურაზე.

Ლუბრიკანტის განსაზღვრა შეკვეთის გაკეთებამდე აუცილებელია. სხვადასხვა ძრავის ზეთი, გეარის ზეთი, ჰიდრავლიკური სითხე, საწვავი და სინთეტიკური ლუბრიკანტები ელასტომერებთან სხვადასხვა გზით ურთიერთქმედებენ. სილინდრის მასალამ უნდა შეიძლოს თავისუფალად არსებობა მისი მოსალოდნელი სამსახურის ხანგრძლივობის მანძილზე მოცემული სითხის გარემოში. ის მასალა, რომელიც ერთი ტიპის ზეთთან კარგად მუშაობს, არ უნდა ავტომატურად ჩაითვალოს სხვა სითხესთან ასევე კარგად მუშაობად.

Ვალის სიჩქარე არის კიდევა ერთი ფაქტორი, რომელსაც ხშირად უგულებელყოფენ. სილიკონის ლაბირინთი უწყვეტად მოძრაობს ვალის წინააღმდეგ, ამიტომ სიჩქარე ზემოქმედებს ხახუნზე, სითბოს წარმოქმნაზე და აბრაზიულ მოცვლაზე. რაც უფრო მაღალია ვალის სიჩქარე, მით უფრო მნიშვნელოვანი ხდება ლაბირინთის დიზაინი, სითხის მიწოდება, ვალის ზედაპირის ხარისხი და მასალის არჩევა. მოთხოვნად სავსე მაღალსიჩქარიან გამოყენებებში ჩვეულებრივი რეზინის ზეთის სილიკონი არ არის ყოველთვის ყველაზე შესაფერებელი კონსტრუქცია.

Ასევე უნდა შემოწმდეს დაყენების პირობები. მაგალითად, მახვილი ვალის კიდე, დაზიანებული სილიკონის ლაბირინთი, არასწორი ჩასმა, დაბინძურებული კორპუსი ან ვალის ჭარბი მოძრაობა შეიძლება გამოიწვიოს გაჟონვა, მიუხედავად იმისა, რომ სილიკონის მასალა შესაფერებელი იყოს. ამიტომ სილიკონის შეცვლის დროს ვალისა და კორპუსის შემოწმების გარეშე ხშირად ხდება გაჟონვის ხელახლა გამოჩენა.

Საყიდლების გუნდებისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი ინფორმაცია, რომელსაც უნდა მიაწოდონ სილიკონის მწარმოებელს, მოიცავს ღერძის დიამეტრს, ბრუნვის სიჩქარეს, ექსპლუატაციის ტემპერატურას, სითხის ტიპს, წნევას, ღერძის მდგომარეობას და გარემოს. ამ დეტალების საფუძველზე მომწოდებელი შეძლებს რეკომენდაციას მოცემული სილიკონის შერჩევის შესახებ კატალოგის ზომის მიხედვით არ მოხდეს, არამედ მოწყობილობის რეალური ექსპლუატაციური პირობების მიხედვით.

Მოკლედ რომ ვთქვათ, მაღალტემპერატურული სითხის სილიკონის შეძენა არ არის უბრალოდ ყველაზე მაღალტემპერატურული მასალის არჩევანი. ეს არის მასალის, სილიკონის დიზაინის და განზომილებების ის კომბინაცია, რომელიც მოწყობილობის რეალური ექსპლუატაციური პირობებში სტაბილურობას შეძლებს.