전기 모터용 오일 실의 선택 시 주요 고려 사항은 무엇인가요?

선택할 때 기름 봉인 전기 모터의 경우, 핵심 요소는 축 지름, 회전 속도, 윤활제, 작동 온도, 오염 정도, 축 상태 및 설치 가능한 공간이다. 이러한 요소들은 특정 실링 프로파일과 재료가 해당 모터에서 제대로 작동할 수 있는지를 결정한다. 모터 모델이나 축 지름만을 기준으로 실링을 선택하는 것은 일반적으로 충분하지 않다.

먼저 확인해야 할 파라미터는 축 지름이다. 이는 실링의 기본 치수를 결정하지만, 단지 출발점일 뿐이다. 회전 속도 역시 동등하게 중요하다. 왜냐하면 실링 립이 계속해서 회전하는 축과 접촉하기 때문이다. 속도가 증가함에 따라 립 부위의 마찰과 열 발생이 더 커진다. 따라서 저속 모터에서는 잘 작동하던 실링이라도, 동일한 축 지름을 가진 고속 모터에서는 다른 설계가 필요할 수 있다.

윤활제 또한 식별되어야 한다. 모터 설계에 따라, 실은 베어링 그라스, 윤활유 또는 다른 매체에 노출될 수 있다. 엘라스토머는 예상되는 온도에서 해당 매체와 호환되어야 한다. NBR은 일반적인 유류 및 그라스 밀봉 응용 분야에서 널리 사용되며, 높은 온도 저항성 또는 다른 유체 호환성이 요구될 경우 FKM을 고려할 수 있다.

온도는 모터의 일반 작동 사양에서 직접 채취하기보다는 실 위치에서 확인해야 한다. 열은 베어링, 샤프트, 모터 부하, 주변 장비 또는 실 자체의 마찰에서 발생할 수 있다. 중부하 조건에서 지속적으로 작동하는 모터는 동일한 정격 출력을 가진 간헐적으로 작동하는 모터보다 더 까다로운 밀봉 환경을 조성할 수 있다.

외부 환경도 선택에 영향을 미친다. 비교적 깨끗한 장비 내부에서 사용되는 모터는 주로 윤활유를 유지하는 데 초점을 맞출 수 있다. 반면, 먼지가 많은 공장, 농기계, 야외 장비 또는 물과 이물질에 노출되는 지역에 설치된 모터는 오염으로부터 추가 보호가 필요할 수 있다. TC 형식과 같은 이중 립 오일 실은 주 밀봉 립 외부에 먼지 차단용 보조 립을 갖추어 오염이 우려되는 환경에서 유용할 수 있다.

샤프트 표면도 실과 동일한 주의를 기울여야 한다. 마모된 샤프트, 홈, 과도한 런아웃, 부적절한 표면 마감 등은 밀봉 립의 기능을 방해할 수 있다. 이전 실로 인해 샤프트에 이미 마모 흔적이 생겼다면, 동일한 위치에 또 다른 실을 설치하더라도 지속적인 해결책이 되지 않을 수 있다.

설치는 또 다른 실용적인 고려 사항이다. 실은 하우징에 균일하게 삽입되어야 하며, 조립 중에 실링 립이 절단되거나 비틀리거나 손상되지 않아야 한다. 설계상 적절히 선정된 실이라도 설치 조건이 불량하면 누출이 발생할 수 있다.

모터 응용 분야에서는 실 크기만 전달하는 대신 공급업체에 완전한 작동 정보 세트를 제공하는 것이 유용하다. 적절한 문의에는 축 지름, 회전 속도(RPM), 윤활제, 온도, 오염 수준, 축 상태, 설치 치수 등이 포함될 수 있다.

그러면 선정 과정이 훨씬 명확해진다. 실 프로파일은 기계적 및 환경적 요구 사항에 따라 선택되고, 재료는 윤활제와 온도에 따라 선정된다. 이 접근 방식은 오일 실이 모터의 예상 사용 조건 전반에 걸쳐 일관된 성능을 발휘할 가능성을 높여준다.